Por qué hacer picking a través de un software de gestión

¿Proceso para automatizar el picking con un WMS?

La gestión del proceso de picking puede automatizarse con un programa de gestión de bodegas. El software organiza y dirige el proceso de picking teniendo en cuenta factores como el layout de la bodega, la prioridad del envío, el método de picking empleado o el número de operarios, entre otros.

Primero, el WMS elabora la orden de picking de forma automática tras recibir la solicitud de pedido por parte del cliente. La orden de picking es un documento interno que refleja todas las instrucciones que debe seguir un operario en la bodega para llevar a cabo la preparación de los pedidos. Los operarios, a través de terminales de radiofrecuencia o dispositivos de ayuda de picking (por ejemplo, el pick-to-light o picking por voz), elevan la productividad y limitan el margen de error durante la recogida de productos.

El WMS controla la ubicación de cada producto, indica al operario el número de pasillo y de estantería, el nivel de almacenamiento y la cantidad de mercancía que extraer, entre otras indicaciones. La orden de picking aparece directamente en la pantalla del terminal de radiofrecuencia del operario, señalándole dónde recoger cada producto y en qué cantidad. Cada orden se complementa con lecturas de códigos de barras que aseguran que las acciones se ejecutan de manera correcta.

Posteriormente, el software de gestión asigna un número al contenedor en el que se depositarán los artículos hasta su despacho. Para facilitar la verificación y despacho de los pedidos, el Software permite etiquetar los pedidos y elaborar los packing list de acuerdo a los estándares de las agencias de transporte.

El proceso de picking es determinante a la hora de alcanzar la máxima eficiencia en la cadena de suministro. Más aún cuando el auge del e-commerce ha obligado a las empresas a ajustar el funcionamiento de su logística a las nuevas tendencias de consumo y a las características y estándares del comercio electrónico.

La solución para disponer de un proceso de picking competitivo es equipar la bodega con la última tecnología y con un software de gestión digital que multiplique la eficiencia de la preparación de pedidos y, sobre todo, limite el número de errores en el picking.

Si todavía estás empleando el método manual para gestionar el proceso de picking y crees que ha llegado el momento de sacarle un mayor rendimiento a tu bodega, contacta con Cubicswms para que te mostremos cómo podemos ayudarte a potenciar la preparación de pedidos.

INDICADORES PARA LA GESTIÓN DE ENTRADAS O RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS VENTAJAS CON SU AUTOMATIZACIÓN

Tiempo de inventariado de mercancías recibidas

Tiempo transcurrido desde que se recibe una mercancía hasta que se coloca en stock en el almacén. Refleja la capacidad operativa del almacén para inventariar las mercancías recibidas.

Número de pedidos recibidos por hora

Este KPI ayuda a detectar picos de actividad en la recepción de pedidos, con el fin de buscar una coordinación con los proveedores.

Número de pedidos recepcionados por hora

Aporta información sobre la productividad de los operarios y el resto de factores que intervienen en la recepción de la mercancía.

Número de recepciones completas por proveedor y día

Permite conocer el porcentaje de mercancías de cada proveedor que llegan en perfectas condiciones. Este indicador aporta información sobre la calidad del servicio de los proveedores.

Entregas de proveedores a tiempo por día

Porcentaje de proveedores que entregan la mercancía a tiempo. Ofrece información sobre la eficiencia de los proveedores.

La elección del sistema de almacenaje/tipología de picking : clave para el éxito de un negocio E-Commerce

Escoger el sistema de almacenaje más conveniente para un E-Commerce -que maximice el espacio y optimice los flujos de trabajo- es de vital importancia para la buena marcha del negocio por varias razones, entre ellas:

EFICIENCIA OPERATIVA: Hablamos de alcanzar la máxima precisión en el picking y en el packing (recogida y embalaje), de reducir el número de movimientos, distancias y tiempo dedicado a la manipulación de los productos. Con un stock visual, un acceso fácil y una ubicación clara y ordenada de los artículos, los operarios realizarán los pedidos con mayor efectividad y agilidad, minimizando, además, los errores. También habrá un mejor control del stock disponible.

Se calcula que en una instalación mal proyectada los costes del picking pueden llegar a superar el 60% de los costes de explotación.

ESCALABILIDAD. Un negocio de comercio electrónico tiende, por lo general, a crecer con el paso del tiempo. Por ello es importante diseñar desde el inicio un sistema de almacenaje que sea escalable. Por tanto, el proveedor de soluciones de almacenamiento deberá tener en cuenta en la planificación las necesidades actuales y también las futuras.

SEGURIDAD. Una mala elección del sistema de almacenaje podría desembocar en accidentes (estanterías sobrecargadas, pasillos demasiado estrechos, etc.) o en daños en los productos y, como consecuencia de ello, en costes adicionales para el negocio.

FASES O ETAPAS QUE RECOMENDAMOS EN CUBICSWMS PARA EL DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE ALMACENAJE PARA UN NEGOCIO E-COMMERCE

En primer lugar, un técnico comercial se reúne con el cliente para conocer in situ todas sus necesidades, tipo de producto a almacenar, operativa diaria, etc.; así como para realizar las mediciones del espacio disponible en el almacén o centro logístico. Con estos datos, este experto elabora un primer informe que envía a la oficina técnica de Cubicswms.

Son los profesionales de esta oficina técnica quienes, a continuación, preparan el diseño del layout del almacén, es decir, la distribución del almacén sobre un plano. Esta fase de diseño es clave para determinar la solución de almacenaje más apropiada, teniéndose en cuenta variables como:

Peso, tamaño y volumen de la carga, flujos y rotación de los productos, unidad de carga, características de los productos: temperatura, ciclo de vida… Número de referencias a almacenar, capacidad de almacenamiento que se pretende conseguir, equipos de manutención disponibles.

SISTEMA DINÁMICO POR GRAVEDAD / ESTANTERÍAS DINÁMICAS DE ROLDANAS

Se utilizan mucho en zonas del almacén con gran volumen de picking o en lugares donde se almacenan productos con una rotación alta. Siguen una operativa FIFO (FIRST IN, FIRST OUT): los artículos se introducen por el extremo más elevado de la estantería y, por medio del plano inclinado de las roldanas, se trasladan hasta el lado contrario, listos para su extracción en el momento en que se necesite.

MINILOAD, ALMACÉN AUTOMÁTICO PARA CAJAS

Sistema diseñado para ser operado por equipos robotizados. Es una opción muy interesante por el alto nivel de eficiencia y precisión en las operaciones. Algunas de las ventajas que ofrecen estos sistemas de almacenaje automáticos son:

Reducción de los tiempos de manipulado, ya que los operarios no necesitan entrar en los pasillos.

Mayor precisión en la gestión de los pedidos. Reducción de errores.

Aumento de la seguridad de las personas.

Aumento del espacio de almacenamiento. Los productos se pueden almacenar en grandes alturas (40 metros o más) y con pasillos de trabajo reducidos o estrechos.